പൂശിയ പേപ്പറിന്റെ പൂശിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത തുടർച്ചയായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതോടെ, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.പൂശുന്ന സമയത്ത് പൂശൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം, അതിനാൽ പൂശിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂശിന്റെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ദ്രാവകം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു;നനഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂശുന്ന സമയത്ത് അവ ഒഴുകുന്നതും വ്യാപിക്കുന്നതും എളുപ്പമാക്കുക;ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പൂശിൽ നിന്ന് വെള്ളം വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക;പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഷാഫ്റ്റിന്റെയും മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക, കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫസിംഗിന്റെയും പൊടിയുടെയും നഷ്ടം എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂശിയ പേപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ, കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്ക് കോട്ടിംഗും കോട്ടിംഗ് ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ "സ്റ്റിക്കിംഗ് സിലിണ്ടർ" എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് ഒരു നല്ല നോൺ-ടോക്സിക് ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറും ലൂബ്രിക്കന്റും, അതുപോലെ പശകൾക്കും കോട്ടിംഗുകൾക്കുമുള്ള പോളിഷിംഗ് ഏജന്റും വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഏജന്റുമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ രാസ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വിഷാംശവും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുന്നതുമാണ്.താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിങ്ക് സോപ്പും എപോക്സൈഡും ചേർന്ന് ഇതിന് സമന്വയ ഫലമുണ്ട്.
കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഇപ്പോഴും വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരുതരം പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം 50% ൽ കൂടുതലായി എത്താം, കണികാ വലിപ്പം പ്രധാനമായും 5 μM-10 μ m ആണ്, പരമ്പരാഗത അളവ് 0.5% നും 1% നും ഇടയിലാണ് (തികച്ചും ഉണങ്ങിയത് മുതൽ പൂർണ്ണമായ ഡ്രൈ വരെ).പൊതിഞ്ഞ പേപ്പറിന്റെ പൊടി നഷ്ടപ്പെടുന്ന പ്രശ്നം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും എന്നതാണ് കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റിന്റെ പ്രയോജനം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-14-2023